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生料立磨系统试生产中问题的处理方法

生料立磨系统的试生产过程中,经常会出现制约正常生产的问题。下文通过对常见问题的总结及分析,采取有效处理方法,从而保证生产的顺利进行。

1)立磨料层薄,振动大
磨内喷水并未喷到磨盘中间受压的物料上, 也未起到稳定料层的作用, 易造成料层薄,振动大等问题。为此可对磨内喷水管进行改造,使其直接伸向两个磨辊的中间,喷出的水可直接喷在磨盘的物料上,同时将原来的四个喷水孔增加到6 个,加大喷水量,使磨机振动值及排渣量均控制在合理的范围内,磨机能够长期稳定地运行。

2)立磨出磨风温低
磨机排渣翻板阀重锤活动不灵活,就会使翻板不能有效地关闭,一直处于开启状态,从而引起严重的跑冷风现象,直接影响磨内温度。对此,可可对翻板阀的所有轴承进行清洗,并加注新的润滑脂,这样翻板阀就能灵活地开关,从而解决跑冷风问题,出磨风温能够控制在80℃左右,保证立磨的正常生产。

3)产品细度跑粗
对产品细度跑粗的问题,可加宽导向板的宽度,以降低导向板与转子之间的间隙,从而达到产品细度一直控制在指标范围内。

4)外排仓物料进磨不匀,引起磨机跳停
可以均衡控制外排仓下料量为目的,在外排仓下料咀与外排皮带机之间新增加一部电子调速皮带秤,并将控制信号送入中控室。当系统启动并正常运转后, 由中控室设定一定的下料量并开启皮带秤,皮带秤负责按中控室设定的下料量均衡的将外排仓的物料送入磨机。由此控制进入磨机物料量的均匀性,保证了生料粉磨系统的正常运转。

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