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球磨机衬板耐磨材料铸铁工艺解析

球磨机的衬板磨损是矿山设备中不可避免的普遍情况,因此在选择衬板时首先大家应选择耐磨性超高的耐磨材料,今天小编就为大家解析耐磨材料衬板铸铁工艺。
 
球磨机衬板和铁锻的磨损主要有两种形式:一是高应力磨损,二是凿削式磨损。对高应力磨损,要求衬板表面有尽可能高的硬度,以抵抗磨料的压力,减轻表面脆化脱落的现象。
 
对凿削式磨损,要求衬板能承受一定的冲击载荷,球磨机衬板、铁锻和立窑用衬砖,由于受磨料产生的冲击力不大,因其磨损形式主要以高应力磨损为主。所以在选材时,以提高其耐磨性,主要考虑材料的硬度。而铸铁的耐磨性主要取决于其组织中莱氏体的数量,其硬度越大,组织中莱氏体量越大。下面大家就来走进生产车间看一看铁锻和衬板衬砖的生产工艺。
 
一、铁锻的生产
 
采用0.5t小型冲天炉两座。轮换使用;焦铁比1:6;采用5台水冷小铁模,小包点注,连续作业,班台产量300~400kg。配料比例(质量分数):30%;20#生铁,废钢,40%。回炉铁,30%;
 
二、衬板、衬砖的生产
 
采用2.5t三排小风口热风冲天炉,底焦高度1200~1400mm,批料280kg,石灰石20kg,层焦40kg,。底焦和层焦的加入量对铁水温度、增碳和熔化率有着明显的影响,应严加控制。采用较高的废钢加入量,以降低碳当量,有利于铸件较厚断面得到白口。采用4#稀土合金进行孕育处理,以防止孕育衰退,并在抬包里进行第二次孕育;孕育的目的在于细化组织晶粒,提高铸件的力学性能,增强韧性。
 
衬板采用湿型浇注,衬砖采用干型浇注。衬砖、衬板配料比例(质量分数):锰铁,4.5%:炼钢生铁,30%;0.6%废钢,硅铁,70%;(包括在抬包内孕育处理的加入量);4#稀土合金,0.5%(包括在出铁槽中进行孕育处理和抬包中进行二次孕育处理的加入量)。
 
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